云南顎式破碎機怎樣做好磨損防范措施？

破碎機械在加工礦石的過程中自身也有所磨損。為了盡量減少機件的損耗，一是需要堅持科學地選擇機型；二是合理使用和選材。一旦選型不當，嚴重者將造成工廠長期的生產被動，輕者也將造成經常性的多消耗。那么顎式破碎機如何做好磨損防范措施？

顎式破碎機磨損原因

1、顎板和設備表面接觸不平穩

2、偏心軸轉速過快，已經破碎過的物料來不及排除，導致破碎腔堵塞，顎板磨損。

3、物料性質發生了變化，但是破碎機沒有做及時的調整。

4、活動顎板和固定顎板之間的夾角過大，超過了正常的范圍。

5、顎板的自身強度及耐磨性，抗擊性能不好。

做好顎式破碎機的磨損防范措施：

組裝時，破碎板必須牢固地貼在顎板上，兩者之間應該墊平，破碎板與顎板之間要用軟金屬(如鉛、鋅等)作墊片，并用螺栓緊固。破碎機工作時，破碎板不應有松動現象，否則容易折斷或磨損破碎板，降低破碎板的使用壽命。破碎板的表面通常做成齒形，破碎板齒峰的角度為90°～120°，其大小由被破碎物料的性質和塊度而定，破碎大塊物料時，角度要大些;破碎小塊物料時，角度可小些。齒距的大小取決于產品的粒度，通常取約等于出料口的寬度，齒高與齒距之比可取為1/2～1/3。

工作時，破碎板上下兩部分磨損的速度是不一樣的，下部比上部磨損得快些，破碎板在顎式破碎機工作時，直接與物料接觸，承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，破碎板的使用壽命直接關系到顎式碎石機的工作效率和生產成本，因此，延長顎式破碎機的破碎板的使用壽命就顯得尤為重要。加強顎破破碎板使用壽命可以從設計、選材、組裝以及使用過程中的改進等方面考慮。在設計時，動顎和定顎的破碎板應該齒峰對齒谷。這樣，破碎時對物料除了有擠壓作用外，還有彎曲作用，物料比較容易破碎。為了加強破碎板的使用壽命，中小型破碎機的破碎板設計成上下對稱的形狀，當下部磨損后可調頭使用;大型顎式破碎機的破碎板設計成互相對稱的幾塊，以便磨損后可將破碎板調換使用。破碎板的材料可以選用白口鑄鐵。白口鑄鐵硬度較大、耐磨性較好、來源容易、價格便宜;缺點是性脆、容易折斷、使用壽命短。為了提高破碎板的使用壽命，材料采用含錳12%以上的錳鋼更好，常用的是ZGMn13。錳鋼的韌性較好，雖然硬度不高(大約為210HB)，但是，因為具有冷加工硬化的特點，在壓力作用下會不斷被強化，故在工作中不斷磨損又不斷強化，直到磨損至不能使用才報廢。錳鋼破碎板澆鑄后要通過水韌處理，水韌處理的操作大體上與淬火相同，即把鑄造出來的錳鋼破碎板加熱到1000～1100℃后在水中快速冷卻。水韌處理后可以得到均勻的金相組織，并使金相組織固定下來，避免了在使用中自然發生相變而使性能變差。錳鋼的缺點是價格較貴，但從使用壽命、成本等方面總體考慮，ZGMn13比白口鑄鐵使用壽命長、成本低。